一、日常維護
 
  1、外觀與附件檢查
 
  保持設備外部整潔,檢查保溫層、油漆是否完好,防止腐蝕和熱量損失。
 
  檢查壓力表、溫度計、安全閥等附件的靈敏度和準確性,確保運行狀態可控。
 
  2、密封性檢查
 
  定期檢查法蘭口、閥門及雙管板連接處的密封性,發現滲漏立即處理。
 
  使用超聲波檢測儀掃描管束區域,定位潛在泄漏點。
 
  3、介質與振動監測
 
  每月取樣分析介質成分(如酸性物質含量),調整清洗頻率。
 
  監測殼體振動值,若超過警戒值(≤4.5mm/s),需加固管束或調整折流擋板間距。
 
  二、定期保養
 
  1、清洗流程
 
  化學清洗:使用中性清洗劑(pH 6-8)循環清洗,流速≥1.5m/s,清除管內結垢。
 
  機械清洗:對頑固污垢采用軟刷或高壓水槍清理,避免損傷管壁。
 
  2、水壓與密封測試
 
  每半年進行水壓試驗(1.25倍工作壓力,保壓30分鐘),檢測承壓能力。
 
  定期更換密封墊片,確保材質與原始規格一致,安裝時清理密封面。
 
  3、部件維護
 
  檢查廢水處理系統,防止管路堵塞或污染。
 
  每季度檢查電器部件、儀表精度及管路連接可靠性。
 
  三、停機維護
 
  1、排空操作
 
  停機時徹底排凈內部液體,防止凍裂或腐蝕。
 
  長期停用時,對設備進行鈍化處理,保護金屬表面。
 
  2、應急處理
 
  突發泄漏時,立即關閉進出口閥,啟用備用設備,并隔離泄漏區域。
 
  若壓差突增(>0.3MPa),切換備用設備并拆檢清洗堵塞管路。
 
  四、注意事項
 
  1、效數匹配:多效機型需平衡效數與維護成本,避免過度復雜化。
 
  2、操作規范:啟停時閥門需緩慢開閉,避免熱應力導致焊縫開裂。
 
  3、記錄存檔:留存壁厚檢測(每2年一次)、壓力試驗等數據,追蹤設備狀態。
 
  4、通過上述規程,可延長雙管板換熱器壽命,保障其高效穩定運行。