貯罐及其選用 
  制藥用水系統中，純化水的貯存和注射用水的貯存具有相似的要求和微生物控制標準。貯罐設計的理念極其相似，在制藥用水貯罐設計的標準中，影響確定貯罐的類型和容量以及微生物控制方法和主要因素是用戶的水質要求和用水量負荷高峰與低谷的分布情況，貯罐需要的數量、使用周期和時間。貯罐的設計是為了確保預處理和終處理水供應之間的平衡，以及系統是否需要再循環。仔細考慮這些因 
表2.1工藝用水系統中設置貯罐與否的比較: 
                         貯    罐   系   統

優點:           
①提供空氣隔離，以大限度地減少熱注射用水源的后續污染； 
②通過讓熱的注射用水進水流均勻流入貯罐，大限度地減少注射用水冷卻器的容量； 
③可滿足理想的注射用水高峰用量，以適應生產方案需要； 
④系統壓力通過正壓點日常排泄或熱水消毒而釋放； 
⑤與無水箱系統相比，操作條件更易維持，潛在問題也更易控制； 
⑥通過分散閥門和噴球之間的壓力降來清除用水點壓力控制閥的氣蝕 
缺點:

①貯藏、過濾器等的資金投入增加； 
②與無貯罐系統比較，所涉及到的消毒蒸汽量更多； 
③如果系統每天排水，注射用水潛在的損耗會比無貯罐環路系統更大 
                         無   貯   罐   系  統

優點: 
①資金投入較少（無貯罐、無過濾器）； 
②因是“*焊接管"系統，殺菌效果更好的感覺增加； 
③如果系統每天排放，注射用水潛在的損失會比貯罐系統更少

缺點: 
①可能會因無注射用水貯罐而不能滿足常溫系統的峰值要求； 
②在熱水狀態時注射用水會熱膨脹，除了在沖洗-排泄時以外，任何地方都得不到消毒緩解； 
③隔離空氣比貯存水箱系統更困難； 
④與貯罐系統相比，壓力更難管理和控制  
    這些因素，確定恰當的設計標準，對制藥用水系統的建造成本以及系統的成功使用都會有明顯影響，而制藥用水系統的所謂成功，就是能夠以一個較小的處理系統來滿足工藝用水的高峰要求，并且使用水量調控方便，容易保持工藝要求的用水水質標準。 
   從滿足生產要求看，貯罐應有足夠大的容量。然而大的貯罐，其內表面積大、水流動速度低，容易長菌。此外，在用水量不同時，貯罐需要以通氣（充氮或以空氣作動力學的補償）來保持適當的壓力平衡。貯罐頂部通氣區域存在低溫點是水系統污染的風險因素，應予以高度重視。 
   制藥用水貯罐容量的大小，應以滿足不同產品生產時用水高峰期的需要為原則，即不同產品生產的任何用水高峰時，貯罐內的水位均不得低于輸送泵所要求的水位（通常為1.2m左右）。否則水泵空轉，一則造成機械故障甚至泵的損壞，二則使生產供水中斷或達不到規定需要量而影響生產。此外，貯罐的容量還應保證有足夠量的儲備水，以便在進行維修和出現某一故障時，能有序的將系統關閉。 
   制藥用水貯罐的容積，應該根據各工藝用水點的用水量之和以及循環管道流水量的變化參數來確定，但這些資料在實際生產中很難準確獲得。因此，通常可用以下經驗公式近似地估算貯罐容積大小。 
       循環水系統貯罐的容積： V=Qt 
      式中V——貯罐的容積，m3； 
             Q——連續生產，一天中每小時的大平均用水量，m3/h; 
              t——貯罐每天大連續出水的持續時間，h。 
    當難以收集上述數據時，可根據每個產品生產周期中工藝用水量的百分數（經驗值）來確定，例如，對每天工藝用水量不大的生產線用貯罐，其容積可取工藝用水量的50%~100%；對每天工藝用水量較大的生產線貯罐，則可取25%~30%。 
在制藥用水系統中廣泛采用的貯罐可分為立式貯罐與臥式貯罐兩種類型。按照貯罐能否進行在線滅菌來分，又可將貯罐分為受壓貯罐（壓力容器）和常壓貯罐（非壓力容器）。 
    在大多數情況下，當貯罐的容積不十分大時，采用立式貯罐是比較合理的，因為這種情況下，貯罐容積的利用率較高，比較容易滿足輸送泵對水位的要求。 
    在國外，不僅注射用水系統設置在線滅菌，不少純化水系統也設置了在線滅菌設備，為確保對系統的安全運行創造必要的條件。當制藥用水系統擬采用純蒸汽滅菌作在線滅菌時，必須使用耐壓的貯罐。在此情況下，貯罐應安裝安全閥。 
    為滿足產品的特殊需要，貯罐可以設置高純氮充氮保護功能，充氮量可自動調節，氮氣不斷充入，使貯罐內部始終略為保持正壓。當用水量大時，充氮量加大；用水量小時，充氮減少。貯罐還應有防止蒸汽在系統中過濾器積存冷凝水后長菌的措施，應對過濾器定期進行檢查。 
    常見的管道配件敘述如下： 
  （1進水管 
  在純化水或蒸餾水入貯罐的進水管道上應安裝適當的閥門，以便必要時隔離進水管路。進水管路至罐體邊緣應留150~200mm距離，以方便安裝和拆卸。貯罐進水管的管徑按照輸送水泵的流量或工藝用水的大設計秒流量計算。 
  （2）出水管         
   制藥用水系統由于水質優良，不必擔心管道堵塞。出水管的安裝應當考慮到必要時將貯罐內的水全部排空的要求，因此通常設置在貯罐的底部。出水管的管徑按照工藝用水的大設計秒流量計算。 
  （3）溢流管 
  純化水貯罐上可設置溢流水管（注射用水貯罐一般不設溢流管），用于控制貯罐內部的高水位。溢流管口底應在允許高水位以上20mm，溢流管徑應比進水管大一些。為了保護貯罐內貯水不會受到污染，溢流管不得直接與排水系統相通，其間要有衛生型水封，溢流管上不允許安裝閥門。 
    新型的純化水系統，因設有在線滅菌系統而不設溢流管。當貯罐內水位達到高水位時，純化水停止生產，自動轉入內循環程序；一旦水位下降時，純化水系統又轉入正常運行。 
  （4）水位指示裝置 
    制藥用水貯罐目前有兩類水位指示裝置：一類為可視液位計，例如玻璃管水位計，使用這類水位計的問題是存在污染的風險，因為玻璃管水位計中的水在一定程度上說是死水，容易長菌，也不便清潔和消毒；另一類為電信號水位控制裝置，對于為避免微生物污染經常需要采用密閉貯罐的制藥用水系統來說，這類水位控制裝置的使用越來越多。 
  （5）排水管          
    為了放空貯罐和排出在線清洗（CIP）時使用的清洗液，貯罐需要設置排水管。排水管口可由貯罐底部接出，排水管道上應安裝閥門，用于隔離貯罐內外。排水管徑一般在40~50mm左右。 
  （6）呼吸過濾器 
    工藝用水過程中，為避免因貯罐內部水位變化而造成的水體污染。在貯罐的頂部需安裝孔徑為0.22цm的除菌級疏水性過濾器。 
  （7）噴淋裝置 
    為滿足定期清潔的要求，貯罐頂部需設置噴淋裝置（噴淋球或噴淋管），以便必要時進行在線清潔。 
    對于采用再循環的工藝用水系統，貯罐的設計應包括在其內部頂上設置的在線清洗用的噴淋球（立式貯罐）和橫向噴淋管（臥式貯罐），以確保貯罐所有的內表面隨時處于濕潤狀態，用以控制工藝用水系統中的微生物。為了提高清洗質量，通常臥式貯罐使用的噴淋管，在噴淋管的各個方向上設置有特殊的萬向噴嘴。 
    注射用水的貯罐，應根據注射用的貯存方式，如保溫貯存或常溫貯存，決定是否給貯罐設計保溫夾套或設排風扇。對需加熱貯存的工藝用水貯罐，一般設夾套，夾套接鍋爐蒸汽，以保持水溫；有時需另設熱交換器，降低貯罐中水的溫度，以防止水溫過高，影響輸送泵的正常運行。 
    為了避免貯罐內吸入的二氧化碳對水的電導率產生不良影響，可以采用充氮保護的方法。在用水高峰時，經過無菌過濾氮氣的送氣量自動加大，始終保證貯罐內部維持正壓；在用水量小時，送氣量自動減少，但仍對貯罐外維持一個微小的正壓。這樣做的好處是防止水中氧含量的升高、二氧化碳進入貯罐并能防止微生物污染。 
    由于貯罐有放空管對水位的變化作動力學的補償，因而在貯罐罐頂上方應配以疏水性的除菌級呼吸過濾器，以減少進出水時可能造成的外部空氣中微生物和固體粒子進入貯罐后污染貯水。另一個防止貯罐內部水被空氣污染的辦法是采用氣體排氣自動控制系統，將經除菌過濾的空氣不斷地輸入貯罐中，其工作原理與充氮保護相同。 
    工藝用水系統中單個貯罐的大體積往往受廠房設施中有效空間的限制。有時不得不采用多個貯罐以獲得所需的貯水容量。在這種情況下，貯罐與貯罐之間連接管道必須進行精心設計、精心施工，注意避免貯罐之間連接管道上可能出現的死水管或盲管。應特別注意采取預防措施，確保有足夠的水流流過所有的供水點和回水管道，滿足工藝用水系統對微生物控制的特殊要求。 
    按照藥品生產質量管理規范（GMP）的要求，貯罐應盡可能設置在接近用水點的位置，貯罐設置的位置應同時考慮投資及運行成本。理想的方案是將貯罐設置在既靠近制水設備，又靠近用水點的位置，還應注意方便操作，便于維修的實際需要。 
    對于貯罐的選用，在大多數情況下采用立式貯罐是比較合理的，因為立式貯罐可滿足罐內水位不會降到系統輸送泵的凈正吸水壓頭（泵的這個吸水壓頭通常為1.2m以下）所要求的水位之下，所需要的貯水容積相對來說較小，也即貯罐容積的利用率較高。但如果貯水系統所在的房間高度不高，罐頂所處的空間有限，則應選擇臥式貯罐。 
    當工藝用水系統滅菌采用壓力純蒸汽時，需要采用耐壓貯罐。這樣，可以使貯罐在較高的壓力和溫度下正常工作。不過，由于貯罐按照壓力容器的要求制造，作為壓力容器應安裝安全閥。 
    采用耐壓貯罐的缺點是費用較高。而當工藝用水系統使用常壓的熱水或流通蒸汽，或者是其他化學方法滅菌時，可以采用常壓貯罐。一般情況下，貯罐設有液位控制器，以保證有足夠的水在使用回路中保持循環。貯罐還應設有純蒸汽滅菌裝置，必要時可對整個工藝用水系統滅菌。在特殊的情況下，貯罐可以設置高純氮充氮保護功能。

二、貯罐的材料及制造要求 
    與制藥用水接觸的貯罐罐體材料應采用耐腐蝕、無污染、無毒、無味、易清洗、耐高溫的材料制造。通常，工藝用水貯罐采用316L不銹鋼材料制造，而不直接與工藝用水接觸的部品、零件則可以使用304L或1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制造。 
    貯罐的罐蓋、人孔和罐底閥門等零部件的設計應方便拆卸、方便清洗。貯罐上凡是可拆卸的零部件都應設計為衛生連接的方式，以便于防止污染即可拆卸部位應不易貯存和滯留液體，不易造成死水段，以致使微生物容易滋生和繁殖。 
    罐體結構件不得有裂紋、開焊和變形，罐內表面和可拆卸的零部件的表面不得有毛刺、刻痕、尖銳突角等影響表面光滑的缺陷，應避免死角、沙眼。可拆卸零部件與罐體之間的密封材料應無毒、無析出物、耐高溫、壽命長、*脫落物，各種物理化學性能指標符合注射級（注射用水）或衛生級（純化水）工藝用水的質量要求。貯罐的內部表面應使用機械拋光或機械拋光加電拋光，以致貯罐的內表面光潔度達到Ra=0.6μm的標準，罐體外部的表面也應拋光處理。 
    若貯罐是為熱貯存方式的工藝用水系統設置，則罐體可設置一層或兩層保溫絕緣材料：一層為礦棉（非石棉制品），另一層為現場成型聚酯材料。保溫層的外一層好再使用0.5mm左右厚的材質（如304或304L的拋光不銹鋼薄板）*密封包住，所有的連接縫處均應用硅膠密封，以防潮濕空氣進入。保溫后的貯罐表面必須光潔、平整，不會有顆粒性物質脫落。對制藥用貯罐的保溫，不允許使用石棉、水泥抹面，要求至少應使用鋁合金一類的金屬薄板包裹貯罐的保溫層，不允許有保溫材料脫弱物暴露在貯罐外部。